| Elementos naturales |
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Aire Fabricación de cemento La construcción de tres silos para almacenamiento de clínker en la planta de Nobsa nos permitió eliminar las emisiones de material particulado. En el 2005 registramos casi un 100% por debajo del límite legal nacional y un 64% por debajo del estándar Holcim. También operamos con niveles menores a los permitidos en generación de gases de combustión: 86% debajo del límite planteado por el Banco Mundial para el dióxido de azufre (SOx) y 50% menos para óxidos de nitrógeno (NOx). En el 2005 se inició el monitoreo continuo de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC) que resultó en 9.7 mg./Nm3. En cuanto al ruido ambiental, mantenemos menos de los 75 decibeles permitidos para el día y la noche. Fabricación de concreto La emisión de residuos al aire se controla con sistemas como filtros de mangas en los silos de almacenamiento y en las zonas de protección ambiental que garantizan cero vertimientos. En la planta de Puente Aranda, en Bogotá, por ejemplo, estamos un 40% por debajo de los límites de la norma local. Allí se instaló un sistema de aspersión sobre vías y zonas duras, mientras en la planta de Buenaventura se cambiaron todas las zonas duras y de maniobra por un sustrato de grava que facilita su lavado.Por otro lado, estamos implementando sistemas de insonorización para el cargue en las plantas que bajarán en un 30% adicional los niveles de ruido y así continuaremos cumpliendo la legislación vigente. |
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Agua En todas las plantas, se realizan de forma permanente acciones como la eliminación de fugas y el reciclaje de agua lluvia, industrial y de lavado. Fabricación de cemento Al cambiar la producción de cemento del proceso húmedo al seco implementamos el circuito de recirculación de agua que impide los vertimientos; eso redujo en un 85% el consumo industrial del líquido que se tomaba del río Chicamocha, Boyacá. Manejamos el agua industrial en la planta de Nobsa mediante un circuito cerrado, compuesto por un tanque de almacenamiento de 3.400 m3 desde donde se distribuye a los diferentes equipos; luego pasa a un sedimentador y a una trampa de grasa para que llegue a la piscina en mejores condiciones y volver a iniciar el ciclo para refrigeración de equipos. Por otro lado, sometemos las aguas residuales domésticas a tratamiento biológico con eficiencia del 90%, es decir, quedan aptas para el consumo humano. Fabricación de concreto Hemos instalado sistemas de recolección y canalización del agua sobrante del proceso para conducirla en tanques desarenadores que permiten reutilizarla en otras etapas, y en equipos de lavado y aspersión. Hemos disminuido el consumo de agua en un 50% en los sitios de cargue y lavado de los mixers. En el 2005 instalamos medidores de flujo en las plantas de Floridablanca y Puente Aranda, y continuamos con el proyecto de optimización de los sistemas de control de vertimientos. Realizamos la estandarización del manejo de residuos líquidos peligrosos (aceites usados), provenientes del mantenimiento de los equipos móviles, para su disposición final. Por otro lado, evitamos las fugas de concreto por medio de la Tapa Ecológica, un sistema innovador en Colombia, accionado hidráulicamente e instalado en la parte trasera del tambor mezclador de todas las unidades transportadoras de cemento. Agregados En Chocontá construimos un sistema de manejo de aguas de escorrentía e iniciamos la edificación de un sistema de tratamiento para aguas industriales. En la planta Manas, con la instalación de un hidrociclón, que separa la arena y otras partículas del agua, logramos disminuir la producción de residuos sólidos y el consumo de agua en todo el proceso. |
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Tierra Las labores de explotación para la extracción de roca caliza que realizamos en varias canteras de la región de Sogamoso, Nobsa y Tibasosa, Boyacá, se hacen bajo los más altos estándares de calidad y tecnología. Así mismo, con el objeto de registrar y controlar los efectos de las voladuras a las minas de Nobsa, Chámeza y Suescún sobre las viviendas más cercanas, monitoreamos continuamente con equipos calibrados según normas nacionales e internacionales; también usamos un sismógrafo portátil que registra cada una de las vibraciones. Estos son otros de los programas que hemos realizado:
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Fuego El usar la más moderna tecnología, nos permite reducir el consumo de energía térmica y la disposición definitiva de residuos industriales a temperaturas entre los 1.100 y los 2.200ºC, bajo estrictos controles. Co-procesamos aceites usados, fibras y materiales contaminados, cenizas de procesos de combustión, escoria, desechos farmacéuticos y de siderúrgicas, etc. Gracias a una modificación de nuestra licencia ambiental, hoy también podemos co-procesar llantas. |
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